Как всем известно из теории Технологическим процессом называют ряд операций, выполняемых последовательно одна за другой и направленных на получение готовой продукции из исходного сырья и материалов.
Применительно к рассматриваемой нами деревообработке это может быть производство обшивочной доски или доски пола (готовая продукция) из древесины сосны (исходный материал). Или производство корпусной мебели из плит ЛДСП.
При этом бросается в глаза то обстоятельство что большинство Технологических процессов вообще и в деревообработке в частности, это процессы сложные, которые в свою очередь могут быть разбиты на более простые.
Так Технологический процесс производства обшивочной доски из древесины сосны разбивается на совокупность технологических процессов подготовки материала (пиление, сушка, придание правильной геометрии, профилирование, декоративное покрытие) до полной готовности конечного изделия.
В случае же Технологического процесса производства корпусной мебели из плит ЛДСП это совокупность технологических процессов изготовления его деталей, сборки их в конечное изделие и оснащение фурнитурой до полной готовности.
Таким образом очевидно, что конечные изделия или готовая продукция, получаемая из древесины очень разнообразна. Они могут состоять из большого количества различных по форме и размерам деталей. Сами детали могут быть цельными или состоящими из других деталей, а так же составными (клееными). Каждая деталь так же требует своего Технологического процесса для производства.
Технологические процессы обработки деталей состоят из отдельных операций. Операцией принято называть процесс, который происходит по отношению к одинаковым деталям при использовании неизменных средств труда. Операции могут быть разделены на технологические и вспомогательные.
Технологические операции это те, при выполнении которых детали изменяют размеры, состояние, форму и перемещаются внутри рабочего места. Это, например, строгание, нанесение клея, фрезерование, сборка и другие подобные. При вспомогательных операциях детали не изменяется — укладка в стопы, сортировка, хранение.
Рабочее место, неотъемлемая часть технологического процесса обработки древесины. Так называют определенную часть производственного помещения, на котором размещено оборудование, приспособления, материалы и инструменты, необходимые для выполнения данной операции. Существенное значение для выполнения любой операции имеет порядок размещения необходимого на рабочем месте.
На современных деревообрабатывающих предприятиях Технологические процессы изготовления изделий из древесины механизированы. А степень механизации, как правило зависит от объемов переработки и следовательно размеров самого предприятия.
Технологические процессы при изготовлении столярно-мебельных изделий.
Теперь от общих слов о Технологических процессах изготовления изделий из древесины мы можем перейти к рассмотрению конкретных примеров, а именно к изготовлению столярно-мебельных изделий.
Операция сушки пиломатериалов и шпона перед отправкой на производство — одна из первых стадий технологического процесса на предприятиях, применяющих эти материалы.
Следующая важная операция — раскрой пиломатериалов на заготовки определенных размеров, из которых затем получают детали. Такие заготовки после раскроя называются черновыми заготовками. Операция раскроя может производиться как до, так и после сушки, здесь все зависит от размеров и конструкции заготовок и конечных изделий.
Затем следует операция механической обработки заготовок, ее как правило, делят на две стадии. На первой стадии заготовки обрабатывают с четырех сторон по сечению и придают окончательную длину, обеспечивая правильность геометрической формы и точность размеров. Эта стадия так и называется механическая обработка черновых заготовок, результатом ее выполнения становятся чистовые заготовки.
На второй стадии механической обработки заготовок на деталях формируются шипы, проушины, сверлятся отверстия, производится выборка гнезд, шлифование и т. д. Это стадия механической обработки чистовых заготовок, результатом ее выполнения становятся готовые детали.
Две стадии механической обработки, идущие одна за другой характерны для предприятий использующих заготовки из цельной древесины. Если же для изготовления конечного изделия используются составные (клееные) или детали, требующие дополнительного специального покрытия, то технологический процесс дополняется операциями склеивания или облицовывания.
Операции сборки готовых изделий также можно разбить на несколько этапов. На первом этапе операции сборки может быть произведена сборка деталей в сборочные единицы (рамки, щиты, коробки и т. д.). На следующем уже сборочные единицы подвергаются дополнительной обработке для устранения провесов, выверки размеров и, при необходимости, высверливания гнезд. На завершающем этапе — окончательная общая сборка конечного изделия.
Операция отделки может производиться до или после общей сборки конечного изделия.
Выше перечисленные операции, этапы и стадии операций, в свою очередь, подразделяют на более простые операции. Например операция раскроя досок на черновые заготовки включает в себя распиливания досок вдоль и поперечное торцевание, а при использовании в производстве клееных заготовок добавляется еще и операция по выборке сучков. Этому может предшествовать операция предварительной разметки доски.
Операция это не какая-то жестко регламентированная часть технологического процесса в деревообработке. Например на небольших деревообрабатывающих предприятиях сборку деталей в изделия может выполнять и один рабочий на одном рабочем месте как одну операцию. На крупных предприятиях сборка может быть разделена на несколько самостоятельных операции, выполняемых отдельными рабочими или бригадами на различных рабочих местах.
Такое деление операции, называемое дифференциацией, способствует повышению производительности труда.
Методика выжигания доски
До начала выполнения работы следует иметь четкое представление о будущем рисунке и применяемой методике. Выжигание бывает трех видов:
- по контуру;
- по силуэту;
- художественная обработка.
Выжигание по контуру отличается сравнительной простотой и напоминает карандашное изображение контура на бумажном листе. Этот вид часто практикуется многими начинающими, часто такая операция производится наконечником стержня. Контурное выжигание удобно для выполнения надписей, а при нанесении орнамента, таким способом можно наносить штриховку.
Выжигание по силуэту выполняется двумя приемами: «гладким штрихом» и «отжигом». Применяя первый из них, легко добиться гладкой черной поверхности. Обработанная в такой способ площадь бывает довольно большой. Быстрым движением иглы достигаются различные оттенки рисунка.
При «отжиге» выполняют полосу по краю заготовки, добиваясь обозначения наружного контура изображения. Наименование этого способа происходит от характера работы – отжига окантовки.
Для художественного или живописного вида выжигания характерно сочетание двух предыдущих способов. В результате добиваются объемного изображения, с учетом игры света и тени. При изготовлении изделия нужно обеспечить правильное отображение разно удаленных предметов в пространстве. Передача разной структуры объектов достигается разнообразными техниками штриховки и тушевания.
Чтобы в совершенстве овладеть техникой выжигания, надо обладать хорошими навыками рисования. Регулярные упражнения повысят наблюдательность. А также помогут развить необходимые качества. Перед самим процессом мастерами проводится разработка эскизов в карандаше. Такой подход упростит работу над заготовкой.
Особенности технологических процессов на предриятиях различного масштаба.
Особенности применяемого Технологического процесса (дифференциация операций, применяемое оборудование, приспособления, организация труда) зависят главным образом от объема выпускаемых готовых изделий. С точки зрения масштабов выпуска готовых изделий деревообрабатывающие производства принято разделять на индивидуальное, серийное и массовое.
При индивидуальном производстве выпуск готовых изделий незначителен, а при серийном их выпускают сериями. При этом важным моментом серийного производства является способность к повторяемости серий. Серийное производство в свою очередь можно разделить на мелко-, средне- и крупносерийное. При массовом же производстве изделия одного вида выпускаются непрерывно в течение длительного времени и в большом количестве.
Наиболее распространены при производстве изделий из древесины индивидуальное (мебель и другие изделия по специальным заказам), мелко- и среднесерийное производства (серийная мебель, точеная и резная посуда, украшения домов и др.).
Другие Статьи Категории
- Немного теории раскроя бревна при лесопилении. / 20-мая-2019 /
- Об износе деревообрабатывающего инструмента. / 19-окт-2018 /
- Обеспечение взаимозаменяемости при производстве деталей из древесины. / 20-нояб-2017 /
- Окорка — важная операция в технологическом процессе деревообработки. / 17-июнь-2018 /
- Основы резания древесины резцами деревообрабатывающего инструмента. / 21-мая-2016 /
- Особенности облицовывания плит ДСП, МДФ в прессах. / 07-июль-2018 /
- Пиление древесины и пилы различных видов / 17-авг-2016 /
- Пиление древесины круглыми пилами / 29-нояб-2016 /
- Пиление ленточными пилами, преимущества. / 21-янв-2018 /
- Повышение стойкости деревообрабатывающего инструмента / 20-янв-2019 /
Как сделать киянку своими руками — пошаговая схема
Шаг 1: Готовим ручку
Лучше всего взять для ручки твердую породу древесины, например, дуб или бук. Также подойдет береза или орех. Если есть возможность обточить ее на токарном станке, то сделайте это для получения удобной для руки круглой в сечении формы. К тому же, так вы сможете сделать выступ посредине ручку, чтобы для слоев кожи был упор. Если токарного станка нет, то для упора можно намотать несколько слоев веревки.
Шаг 2: Готовим кожу
Вам нужно нарезать из кожи много круглых отрезков одинакового размера. Для начала сделайте один макет и под него наметьте на куске материала нужное количество – в зависимости от размера самой рабочей части понадобится от 50 до 70 таких вот кружков. К тому же, играет роль толщина кожи – чем она больше, тем меньше слоев понадобится.
Шаг 3: Нанизываем слои
Проделайте в каждом слое отверстие, чтобы можно было нанизать кожу на ручку. Каждый слой соединяем с последующим столярным клеем ПВА, стараемся прижимать слои друг к другу как можно плотнее. Когда все слои будут нанизаны и смазаны клеем, зажмите инструмент в тисках или струбцинах до полного высыхания клея.
Шаг 4: Крепим шайбу
Чтобы в будущем кожаные слои не имели возможности слететь, с верхнего торца ручки нужно закрепить большую шайбу – металлическую или деревянную. Для этого просверливаем отверстие в самой ручке, прикладываем шайбу и вкручиваем плотно болт. Конечно, постарайтесь подобрать оптимальный размер для вашей ручки, чтобы она не растрескалась.Вот и все! Кожа не будет разлетаться на мелкие щепки в процессе работы, удары фактически вязнут в этом материале и не создают столько шума, сколько при работе обычным деревянным инструментом. Конечно, возиться с таким инструментом имеет смысл тогда, когда вы постоянно работаете со стамесками и уже сменили не один десяток киянок, а вот для нечастого использования вполне подойдет и обычная деревянная молоточковая киянка!
Что такое киянка?
При рассмотрении того, для чего нужна киянка резиновая следует уделить внимание тому, что не во всех случаях при работе требуется проводить разрушение и деформацию материала. В некоторых сферах труда требуется мягкий подход к вопрос. Примером можно назвать то, что киянка резиновая или киянка деревянная применяются при сборке мебели, обработке металлических пластин, при монтаже керамической плитки и во многих других случаях. Первые варианты исполнения изделия появились еще до нашей эры, но потребность в нем остается на сегодняшний день.
Распространенная киянка пластиковая прямоугольная характеризуется следующими особенностями:
- Внешним видом изделие напоминает молоток с увеличенной рабочей частью.
- При изготовлении бойка применяется не металл, а пластик. Даже получили широкое распространение варианты из дерева и резины.
- Рабочая часть может быть выполнена в прямоугольном и цилиндрическом виде.
- В большинстве случаев рукоятка выполнена в форме овала, однако при создании небольшого варианта исполнения может применяться круглая форма.
- Применяется киянка большая при выполнении самых различных работ. При этом классификация проводится по весу, так как в продаже встречаются варианты исполнения от несколько сотен грамм до нескольких килограмм.
Сегодня безынерционная киянка резиновая является неотъемлемой частью практически любой мастерской. Вариант исполнения из дерева встречается в сфере выполнения кровельных работы, некоторые модели применяются при сборке мебели.
Киянка белая, которая изготавливается в соответствии с ГОСТ, с деревянным бойком часто применяется при работе с металлами. Главная задача при применении заключается в выполнении сильных ударов, которые не приводят к повреждению поверхности.
Не рекомендуется применять киянку для работы с хрупкими материалами, так как даже незначительный удар может стать причиной появления деформации.
Скачать ГОСТ 19645-74
Область применения киянки
Весьма распространена работа с киянкой по причине того, что подобный инструмент может применяться при проведении самых различных работ. Среди особенностей отметим следующие моменты:
- Чаще всего встречается киянка резиновая в столярном ремесле, где она также используется совместно со стамеской и долотом. При этом габариты и вес в этой отрасли могут существенно отличаться.
- В некоторых случаях применяется молотковая конструкция, которая напоминает токарную форму. Этот вариант исполнения широко распространен в сфере резке по дереву.
- Также изделие встречается в слесарном деле. В этом случае применяется вариант исполнения из дерева с круглым бойком. В этом случае резиновый боек характеризуется меньшей эффективностью в применении, так как из-за повышенной жесткости удары становятся менее четкими. Поэтому в большинстве случаев отдается предпочтение деревянному бойку.
- В сфере сборки и демонтажа мебели подобный инструмент также получил широкое распространение. Рабочая часть может быть представлена резиновым или деревянным бойком.
- Киянка резиновая существенно упрощает процедуру утрамбовки клеевого состава на момент укладки плитки. Стоит учитывать, что подобную работу нельзя провести без подобного инструмента.
Приведенная выше информация указывает на то, что киянка весьма распространена и может применяться при выполнении самых различных действий.
Технологическая карта киянки
В интернете можно встретить чертеж киянки. Стоит учитывать, что подобный молоток может иметь самую различную форму. Примером можно назвать прямоугольную, круглую, овальную или цилиндрическую рабочую часть. Каждый мастер может изготовить инструмент самостоятельно, при этом разрабатывается чертеж киянки в соответствии с поставленными задачами. Среди особенностей создаваемой технологической карты отметим следующие моменты:
- Проводится создание чертежа с основными размерами.
- Создается таблица, в которой указываются основные элементы.
Для изготовления основных элементов требуется токарный станок по дереву. Обеспечить максимальную схожесть с чертежом можно только при применении различных шаблонов.
Критерии выбора резиновой киянки
В продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения резиновых киянок, что определяет сложности при выборе. Наиболее важными параметрами моно назвать следующее:
- Вес – при увеличении этого показателя существенно повышается сила совершаемого удара. Не стоит забывать о том, что слишком тяжелый инструмент требует больших физических затрат на момент выполнения работы. Легкими вариантами исполнения можно назвать инструмент резиновый весом 225-450 грамм, тяжелые 900-1100 грамм. За счет вливания в центральную часть свинца существенно повышается вес изделия.
- Длина – еще один важный параметр, который выбирается в зависимости от типа проводимых работ. В последнее время при ее изготовлении применяется фибергласс, который считается более прочным, не теряет свою форму при длительной эксплуатации.
- Размер бойка – этот критерий выбора один из основных. Для деликатной работы требуется вариант исполнения с небольшим бойком, для грубых подходит большой.
Также при выборе уделяется внимание типу применяемого материала при изготовлении. Сегодня боек часто изготавливается из различных пород дерева, за счет чего существенно снижается отдача на момент работы. Также важным критерием выбора можно назвать стоимость, экономичный вариант исполнения обходится в 100-250 рублей, больше всего востребован инструмент, находящийся в ценовом диапазоне от 350 до 650 рублей.
